Qu’est-ce que l’usinage ?

L’usinage plastique CNC fait l’usage des derniers systèmes de commande numérique par calculateur. Très adopté par les entreprises au cours de ces dernières années, il permet d’avoir des pièces semblables sans devoir faire recours à l’utilisation des moules. Largement utilisé dans les usines pour les productions unitaires, il propose également d’autres avantages plus importants. Détails sur ce sujet dans cet article.

Définition de la technologie CNC

L’usinage est une pratique qui a connu une grande évolution dès le 18e siècle. Effectivement, c’était en 1751 que le premier « tour à charioter à bâti métallique » a été inventé. Suivant l’histoire, c’était en début de l’industrialisation.

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Pour faire simple, l’usinage CNC plastique est déterminé par un système qui commande notamment les déportations des outils sur la masse à usiner. Quant à la machine, elle est automatisée et entièrement contrôlée par un ordinateur.

Cela dit, le fichier 3D entre dans l’ordinateur pour mentionner le tracé de la fraise et qui taillera par la suite dans la masse de la pièce désirée. C’est d’ailleurs pour cette raison que cette technique est catégorisée dans les méthodes appelées « soustractives ». Cependant, il faut noter que cette technique n’est pas adaptée pour les grandes séries. On s’en sert plutôt aux productions de plusieurs pièces dédiées aux tests visuels et fonctionnels.

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Quelles sont les principales techniques ?

À titre de rappel, cette technologie est un procédé de fabrication de pièces à partir d’un bloc ou d’une plaque dans l’optique d’y enlever des copeaux. Cela veut dire que la technique vise à enlever de la matière brute utilisée afin d’obtenir la forme voulue. Dans ce sens, on peut utiliser cette technologie dans l’impression 3d lors des finitions. Cependant, cette technologie a la particularité de convenir à tout type de matériaux à savoir le bois, le plastique, l’acier, l’inox, les matériaux composites et bien d’autres encore.

Aussi, il faut noter que cette technologie regroupe un grand nombre de procédés de fabrication. Cependant, les techniques les plus connues du grand public sont généralement l’alésage, le fraisage, le décolletage, le perçage, le filetage, le taraudage, le tournage, le découpage et enfonçage. Quoi qu’il en soit, l’utilisation de cette technologie nécessite des compétences spécifiques dans le domaine.

Quels sont les avantages et limitations de cette technologie ?

Les avantages de cette technologie sont multiples, si l’on ne parle que de la largeur du choix de résines de bonne matière. Effectivement, la méthode permet d’obtenir rapidement et facilement des pièces aux propriétés communes de la pièce injectée. Mais elle permet également un large choix de finition. Étant une méthode performante, elle se veut idéale pour les pièces de grandes tailles. En toute logique, elle est rapide et économique. Mais la technique possède également quelques limites.

En effet, elle ne permet que d’une très faible quantité en termes de production, ainsi qu’une faible économie d’échelle. 

Applications de l’usinage CNC dans l’industrie

Les applications de l’usinage CNC dans l’industrie sont vastement diversifiées, s’étendant à différents secteurs et domaines. L’une des principales utilisations se retrouve dans le domaine de la fabrication de pièces automobiles. Effectivement, grâce à l’usinage CNC, il est possible d’obtenir des pièces précises et complexes nécessaires à la construction des véhicules.

Dans le domaine médical aussi, cette technologie trouve sa place. Les prothèses sur mesure peuvent être fabriquées grâce à ce procédé d’usinage automatisé, permettant ainsi aux patients de retrouver une meilleure qualité de vie.

L’aérospatiale est un autre secteur qui bénéficie grandement de cette méthode d’usinage. Les pièces utilisées dans les avions et les satellites doivent être extrêmement précises et résistantes pour assurer la sécurité des passagers ou garantir une mission spatiale réussie.

En plus, présent aussi dans l’industrie manufacturière en général, cet usinage a permis d’améliorer considérablement l’efficacité et la productivité globales du processus de fabrication. Que ce soit pour créer des moules pour le moulage par injection plastique ou encore pour produire des prototypes fonctionnels rapidement, l’usinage CNC offre une flexibilité inégalée aux entreprises du secteur manufacturier.

L’usinage CNC trouve aussi des applications dans le secteur de la bijouterie et de l’horlogerie. Les machines CNC peuvent être utilisées pour tailler précisément des pierres précieuses ou pour créer des pièces complexes pour les montres haut de gamme.

Dans tous ces domaines, pensez à bien noter que le principal avantage de l’usinage CNC réside dans sa capacité à produire des pièces avec une grande précision et une répétabilité élevée. Cette technologie permet un gain considérable en termes

Les tendances et évolutions de l’usinage CNC

Les tendances et évolutions de l’usinage CNC sont en constante évolution, portées par les avancées technologiques et les besoins spécifiques des différents secteurs industriels. Une des principales tendances est le développement de machines plus rapides, plus précises et capables de travailler sur une plus grande variété de matériaux.

Effectivement, avec l’émergence de nouveaux matériaux tels que les composites ou encore les alliages métalliques avancés, vous avez besoin de systèmes d’usinage qui permettent une meilleure gestion thermique lors du processus d’usinage afin d’éviter toute déformation des pièces.

Une autre évolution remarquable concerne l’intégration croissante de technologies telles que l’intelligence artificielle (IA) et l’apprentissage automatique (machine learning) dans les systèmes d’usinage CNC. Ces avancées permettent aux machines de prendre des décisions autonomes en fonction des données collectées pendant le processus d’usinage. Cela améliore non seulement la qualité globale du produit final, mais réduit aussi considérablement le temps nécessaire pour programmer la machine.

On assiste aussi à une tendance vers la miniaturisation. De nombreuses industries ont besoin aujourd’hui de pièces toujours plus petites avec une précision extrême. Les fabricants répondent à cette demande en proposant des machines nano-usinage CNC capables de produire des pièces miniatures avec une précision micrométrique.

L’un des grands défis actuels de l’usinage CNC est d’adopter une approche plus durable et respectueuse de l’environnement. Les fabricants travaillent sur le développement de technologies qui permettent une réduction significative du gaspillage matériel, ainsi qu’une diminution de la consommation énergétique lors du processus d’usinage.